1. Repositório Institucional da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)
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dc.creatorMuchinski, Eduardo Kuhn-
dc.date.accessioned2025-08-28T14:30:15Z-
dc.date.available2025-08-28T14:30:15Z-
dc.date.issued2025-07-14-
dc.identifier.citationMUCHINSKI, Eduardo Kuhn. Otimização dos parâmetros para fabricação de cordão de solda em aço H13 para utilização em manufatura aditiva pelo processo mag. 2025. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2025.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/38100-
dc.description.abstractThis work aimed to analyze the influence of the parameters torch nozzle angle, torch nozzle distance, and gas flow rate on the shape of the reinforcement generated in the Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) process. The Taguchi method for Design of Experiments was used with the aid of Minitab software to identify the parameter combination that yields the highest weld reinforcement fill percentage. Nine samples were produced with different combinations of each parameter’s levels, using H13 wire and MAG welding. The reinforcement areas were analyzed using ImageJ software, based on the ratio between the welded area and the area of a circumscribed rectangle. The results showed that the most influential parameter is the torch angle, followed by the gas flow rate and the nozzle distance. The optimal configuration for maximizing reinforcement fill was: 0° torch angle, 12 mm nozzle distance, and 20 L/min gas flow. This study contributes to improving dimensional control in WAAM processes focused on the repair and recovery of metallic components.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by/4.0/pt_BR
dc.subjectSoldagempt_BR
dc.subjectProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subjectTaguchi, Métodos (Controle de qualidade)pt_BR
dc.subjectWeldingpt_BR
dc.subjectManufacturing processespt_BR
dc.subjectTaguchi methods (Quality control)pt_BR
dc.titleOtimização dos parâmetros para fabricação de cordão de solda em aço H13 para utilização em manufatura aditiva pelo processo magpt_BR
dc.title.alternativeOptimization of welding parameters for the fabrication of weld beads in H13 tool steel for additive manufacturing using the mag processpt_BR
dc.typebachelorThesispt_BR
dc.description.resumoEste trabalho teve como objetivo principal analisar a influência dos parâmetros ângulo de bico da tocha, distância do bico da tocha e fluxo de gás no formato do reforço gerado no processo de Manufatura Aditiva a Arco com Alimentação de Arame (Wire Arc Additive Manufacturing - WAAM). Para isso, foi utilizado o método de planejamento de experimentos de Taguchi com auxílio do software MiniTab, a fim de identificar a combinação de parâmetros que proporciona o maior percentual de preenchimento da área soldada. Foram realizadas nove amostras com diferentes combinações de níveis de cada parâmetro, utilizando arame H13 e Soldagem a Arco com Gás Ativo (Metal Active Gas - MAG). As áreas dos reforços foram analisadas com o software ImageJ, por meio da relação entre a área soldada e a área de um retângulo circunscrito. Os resultados demonstraram que o parâmetro mais influente é o ângulo da tocha, seguido do fluxo de gás e da distância do bico. A melhor configuração encontrada para maximizar o preenchimento da solda foi: ângulo de 0°, distância de 12 mm e fluxo de gás de 20 L/min. O estudo contribui para o aprimoramento do controle dimensional em processos WAAM voltados à recuperação de componentes metálicos.pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Verástegui, Roger Navarro-
dc.contributor.referee1Verástegui, Roger Navarro-
dc.contributor.referee2Regis Junior, Oscar-
dc.contributor.referee3Lourençato, Luciano Augusto-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento Acadêmico de Engenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.programEngenharia Mecânicapt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICApt_BR
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