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Título: Desenvolvimento e fabricação de moldes flexíveis (TPU) de baixo custo por manufatura aditiva para produção de próteses cranianas de PMMA
Título(s) alternativo(s): Development and manufacture of low cost flexible molds (TPU) by additive manufacture for production of cranial PMMA prostheses
Autor(es): Greber Filho, Elizeu
Orientador(es): Foggiatto, José Aguiomar
Palavras-chave: Imagem tridimensional em medicina - Curitiba (PR)
Prótese - Cirurgia
Crânio - Tomografia
Polimetilmetacrilato - Moldes
Engenharia mecânica
Three-dimensional imaging in medicine - Curitiba (Brazil)
Prosthesis - Surgery
Skull - Tomography
Polymethylmethacrylate - Pattern design
Mechanical engineering
Data do documento: 13-Set-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: GREBER FILHO, Elizeu. Desenvolvimento e fabricação de moldes flexíveis (TPU) de baixo custo por manufatura aditiva para produção de próteses cranianas de PMMA. 2019. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica e de Materiais) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2019.
Resumo: Os defeitos cranianos são consequência de traumas, tumores, infecções, ou procedimentos de descompressão cerebral. Na maioria dos casos, pode ser necessária uma cirurgia corretiva craniana, denominada Cranioplastia. O SUS (Sistema Único de Saúde) disponibiliza o procedimento mais simples de Cranioplastia, através da moldagem manual durante a cirurgia. Esse processo é demorado, expondo o paciente a riscos de infecção e o resultado estético dependerá da habilidade do médico. O presente estudo apresenta as etapas do desenvolvimento de uma solução que visa a produção de próteses cranianas customizadas em PMMA (Polimetilmetacrilato). Essa solução se baseia num molde flexível em TPU (Poliuretano Termoplástico) fabricado com custo acessível por Manufatura Aditiva (AM), pelo qual, mediante conformação por prensagem, é confeccionada uma prótese que pode servir à Cranioplastia. A partir da aquisição dos dados tomográficos de pacientes, é realizada a reconstrução dos modelos virtuais 3D, posteriormente são impressos os protótipos da geometria da prótese e do contorno da falha para verificação preliminar. Em seguida, o molde é modelado e fabricado por AM para a confecção da prótese em PMMA. Além disso, o trabalho apresenta uma análise detalhada, a partir da digitalização 3D das próteses moldadas e posterior avaliação dimensional no programa GOM Inspect, os resultados apontam desvio dimensional entre 0,16 mm e 0,43 mm. Ao final do trabalho, foram calculados os custos principais do processo, estimados em 168 dólares, atestando sua viabilidade.
Abstract: Cranial defects result from trauma, tumors, infections, or decompression procedures. In most cases, a corrective cranial surgery called Cranioplasty may be required. The SUS (Unified Health System) provides the simplest Cranioplasty procedure, through manual molding during surgery. This process is time consuming, exposing the patient to risks of infection, and the aesthetic outcome will depend on the physician's ability. The present study presents the stages of the development of a solution aimed at the production of customized cranial prostheses in PMMA (Polymethyl methacrylate). This solution is based on a flexible TPU (Thermoplastic Polyurethane) mold that is cost-effectively manufactured by Additive Manufacturing (AM), whereby, by press forming, a prosthesis can be made that can be used for Cranioplasty. From the acquisition of tomographic data of patients, the reconstruction of the 3D virtual models is performed, later the prototypes of the prosthesis geometry and the fault contour are printed for preliminary verification. Next, the mold is modeled and manufactured by AM for PMMA prosthesis fabrication. In addition, the work presents a detailed analysis, from the 3D digitization of the molded prostheses and subsequent dimensional evaluation in the GOM Inspect program, the results show a dimensional deviation between 0.16 mm and 0.43 mm. At the end of the work, the main costs of the process, estimated at US$ 168, were calculated, attesting its feasibility.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4604
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