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Título: Influência do tratamento térmico do aço ferramenta AISI H13 no acabamento superficial após usinagem
Título(s) alternativo(s): Influence of heat treatment of AISI H13 tool steel on surface finish after machining
Autor(es): Fernandes, André Felipe
Orientador(es): Mendes, Marcio Andreato Batista
Palavras-chave: Aço - Tratamento térmico
Metais - Acabamento
Torneamento
Steel - Heat treatment
Metals - Finishing
Lathing
Data do documento: 12-Fev-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Londrina
Citação: FERNANDES, André Felipe. Influência do tratamento térmico do aço ferramenta AISI H13 no acabamento superficial após usinagem. 2019. 53 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2019.
Resumo: O aço ferramenta AISI H13 encontra grande aplicação na fabricação de moldes para fundição e injeção de metais não ferrosos, como alumínio e magnésio. Para este processo de fabricação é fundamental que o molde feito com aço ferramenta possua elevada temperabilidade, apresentando elevada resistência ao amolecimento pelo calor, boa resistência ao desgaste em temperaturas elevadas, excelente tenacidade e boa usinabilidade. Além disso, é necessário que este aço especial apresente excelente resistência à choques térmicos devido aos aquecimentos e resfriamentos contínuos, fazendo com que o surgimento de trincas térmicas se reduzam, como também a resistência à fadiga térmica, à erosão e ao desgaste. Neste contexto, o presente trabalho tem como objetivo o estudo da influência dos tratamentos térmicos no acabamento superficial do aço AISI H13, após a usinagem. Para isso, primeiramente realizou os tratamentos térmicos de têmpera mais triplo revenido e o tratamento térmico de recozimento, em seguida nos corpos de prova foi realizado uma variação dos parâmetros do processo de torneamento, como a velocidade e profundidade de corte. Ademais, foi avaliada a rugosidade média dos valores absolutos em um rugosímetro na peça após a etapa de usinagem. Com a análise da rugosidade foi possível determinar que o tratamento térmico de têmpera e revenimento foi uma boa escolha, pois a peça que passou por este tratamento térmico e usinada com velocidade de corte de 95 m/min e profundidade de corte de 0,2 mm, possui um valor de rugosidade de 1,100 µm, muito próximo ao encontrado para os materiais submetidos ao tratamento térmico de recozimento que é o comumente utilizado pela indústria.
Abstract: The tool steel AISI H13 finds great application in the manufacture of molds for die casting of non-ferrous metals such as aluminum and magnesium. For this manufacturing process it is essential that the mold material presents high temperability, high resistance to heat softening, good wear resistance at high temperatures, excellent toughness, and good machinability. In addition, the alloy should also exhibit excellent resistance to thermal shocks due to the continuous cycles of heating and cooling, minimizing the nucleation of termal cracks by increasing the termal fatigue resistance together with the resistance to erosion and wear.. In this context, the present work has the objective of studying the influence of thermal treatments on the surface finish of AISI H13 steel after machining. In order to do this, it was first carried out the treatments of tempering of more triple tempered and the heat treatment of annealing, then in the specimens a variation of the parameters of the turning process was realized, as the speed and depth of cut.. In addition, the average roughness of the absolute values was analyzed in a rugosimeter in the part after the machining step. With the analysis of the roughness it was possible to determine that the heat treatment of tempering and tempering was a good choice, due to the part that went through this thermal treatment and with cutting parameters of cutting speed of 95 m/min and depth of cut of 0,2 mm, has a roughness value of 1,100 μm, very close to that found for the materials passed by the annealing heat treatment which is commonly used by the industry.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12237
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