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Título: Utilização do OEE para avaliação de melhorias de padronização no processo: estudo de caso na indústria química
Título(s) alternativo(s): OEE application to evaluate the improvement of the standardized process: study in a chemical industry
Autor(es): Orestes, Isabelle Regina
Nicoleti, Thaiani Meneghesso
Orientador(es): Garcia, Juan Carlos Claros
Palavras-chave: Processos de fabricação
Manutenção produtiva total
Gomas e resinas
Indústria química
Manufacturing processes
Total productive maintenance
Gums and resins
Chemical industry
Data do documento: 4-Jul-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: ORESTES, Isabelle Regina; NICOLETI, Thaiani Meneghesso. Utilização do OEE para avaliação de melhorias de padronização no processo: estudo de caso na indústria química. 2019. 80 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharel em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2019.
Resumo: O estudo de caso teve como objetivo analisar as modificações de uma linha de produção de uma empresa fabricante de resinas através da padronização. Dessa forma, foi analisado o processo produtivo das resinas da família alquídica à base de solvente, que são produzidas individualmente em três reatores idênticos. Para análise da linha de produção foi realizado a comparação dos processos antes e após a padronização das operações, utilizando a ferramenta OEE. Inicialmente, foram coletados os dados: tempo de produção, tempo e motivos de parada de cada reator e qualidade da resina. Após a coleta dos dados, foi realizado o cálculo do OEE na situação atual e avaliados os principais pontos indicados pelo OEE como motivos da ineficiência da produtividade. Assim, depois da consideração dos motivos e discussão dos problemas, foi criado um padrão para o processo da resina estudada com o intuito de aprovar a padronização do processo produtivo com sua implementação na indústria e novas análises do OEE foram realizadas para comparação. Os resultados indicaram uma melhoria na qualidade, redução da variabilidade do produto, melhoria da gestão da produção, aumento da performance dos equipamentos, otimização do processo e consequentemente aumento da produtividade e redução dos custos.
Abstract: The study case had the objective of analyzing modifications in a manufacturing line of a resins company, through standardization. Thus, the manufacturing process of solvent-based alkyd resins which are produced individually in three identical reactors was made using OEE tool. Initially, these data were collected: production time, time and reasons of each reactor stops and resin quality. After data collect, OEE was calculated in current situation and the main topics pointed out by OEE as reasons of productivity inefficiency were analyzed. Therefore, after discussion of problems and analysis of reasons, a standard was created for the resin process with the purpose of approving the standardization of the production process with its implementation in the industry and new analyzes of the OEE were carried out for comparison. The results indicated a quality improvement, reduction of product variability, improvement of manufacturing management, optimization of productive process, improvement of equipment performance and consequently increase of productivity and cost reduction.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16068
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