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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18630| Título: | Definição dos intervalos ótimos de manutenção preventiva de um laminador desbastador |
| Autor(es): | Santana, Fabiano Candido |
| Orientador(es): | Rigoni, Emerson |
| Palavras-chave: | Confiabilidade (Engenharia) Mantenabilidade (Engenharia) Manutenção Laminação (Metalurgia) Reliability (Engineering) Maintainability (Engineering) Maintenance Rolling (Metal-work) |
| Data do documento: | 4-Out-2019 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Curitiba |
| Citação: | SANTANO, Fabiano Candido. Definição dos intervalos ótimos de manutenção preventiva de um laminador desbastador. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso Especialização em Engenharia da Confiabilidade) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2019. |
| Resumo: | A confiabilidade de cada ativo já é definida no momento de sua concepção, ou seja, cada equipamento possui um “DNA” em função de seu projeto e premissas. Assim, após o comissionamento e em plena operação, os cenários mudam e os gestores com suas equipes são desafiados a manter a alta performance destes ativos, mas com novos modos operantes na grande maioria das vezes. Este trabalho irá definir os intervalos ótimos para manutenções preventivas de um equipamento, abordando algumas metodologias quantitativas da engenharia de confiabilidade. Composto por duas fases, sendo a primeira fez a análise dos sistemas que compõem o Laminador Desbastador da ArcelorMittal Tubarão, demonstrando uma disponibilidade de 98% com cerca de 1.200 falhas, oportunizando a seleção de dois sistemas mais críticos, sendo o Laminador Horizontal e a Unidade de Descarepação Primária. Feito isso estes dois sistemas foram detalhados e reanalisados em nível de componentes ou LRU - Lowest Replaceable Unit. Desta forma, com a análise RAM - Reliability, Avaliability e Maintenability, foram estimados os intervalos ótimos para manutenção preventiva de 115 LRU’s, considerando o tripé básico de custo, risco e performance. |
| Abstract: | The reliability of each asset is already defined at the moment of its conception, that is, each equipment has a "DNA" depending on its design and assumptions. Thus, after the commissioning and in full operation, the scenarios change and the managers with their teams are challenged to maintain the high performance of these assets, but with new operating modes most of the time. This work will define the optimal intervals for preventive maintenance of an equipment, addressing some quantitative reliability engineering methodologies. Consisting of two phases, the first made the analysis of the systems that make up the Roughing Mill of ArcelorMittal Tubarão, showing a 98% availability with about 1,200 failures, allowing the selection of two more critical systems, the Horizontal Roughing Mill and the De-scaling Primary unit. That done, these two systems were detailed and reanalyzed at component level or LRU - Lowest Replaceable Unit. Thus, with RAM - Reliability, Availability and Maintenability analysis, the optimal preventive maintenance intervals of 115 LRU's were estimated, considering the basic tripod of cost, risk and performance. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18630 |
| Aparece nas coleções: | CT - Engenharia da Confiabilidade |
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