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dc.creatorBarros, Jean Wagner
dc.date.accessioned2020-11-23T12:59:42Z-
dc.date.available2020-11-23T12:59:42Z-
dc.date.issued2017-03-04
dc.identifier.citationBARROS, Jean Wagner. Kaizen de mapeamento de fluxo de valor aplicado na montagem de salas elétricas. 2017. 58 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18790-
dc.description.abstractThe present article is a result of the study on VSM (Value Stream Mapping) tool applied in EHouse assembly department, of the multinational of the branch of electrical solutions, WEG Equipamentos Elétricos SA, whose objective was to analyze how VSM can be used in an assembly process of electrocenters to have a leaner production. For the development of the research, the mutual collaboration between the researcher and the others involved in the company was paramount. However, the descriptive and analytical research with a qualitative approach was applied using the bibliographic research for the theoretical basis and the field research for the data collection. In this way on, it could know the company and the product studied a little more and describe them. Thus, the map of the current process under study was drawn, in which, several improvement opportunities were identified, which were implemented in two future maps, Future map 1 and Future map 2. Those two maps are basically differentiated by one of them requires a considerable change in the product and the other is not a decisive factor in the choice of the future state map to be implemented, which, due to the lower impact and faster results, was chosen by future map 2. However, those two maps were detailed and the plan of action was presented. In addition to mapping and documenting the whole assembly process of electrical rooms, it was possible to dry the production, eliminating the waste or removing it from activities that should only add value to the product, such as the creation of the preparation of electrical materials. The importance of the VSM tool to obtain a leaner production, the difficulties encountered and suggestions for future work are also contemplated in this article.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsembargoedAccesspt_BR
dc.subjectProdução enxutapt_BR
dc.subjectWEG (Firma)pt_BR
dc.subjectControle de produçãopt_BR
dc.subjectControle de perdaspt_BR
dc.subjectDesperdício (Economia)pt_BR
dc.subjectLean manufacturingpt_BR
dc.subjectProduction controlpt_BR
dc.subjectLoss controlpt_BR
dc.subjectWaste (Economics)pt_BR
dc.titleKaizen de mapeamento de fluxo de valor aplicado na montagem de salas elétricaspt_BR
dc.title.alternativeKaizen of value stream mapping applied in e-house assembly departamentpt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoO presente trabalho é resultado do estudo de caso da ferramenta MFV aplicada em formato de kaizen na montagem de salas elétricas, também conhecida como eletrocentros, da multinacional do ramo de soluções elétricas, WEG Equipamentos Elétricos S.A., cujo objetivo foi analisar como o mapeamento do fluxo de valor (MFV) pode ser utilizado em um processo de montagem de eletrocentros para se ter uma produção mais enxuta. Para o desenvolvimento da pesquisa, a colaboração mútua entre o pesquisador e os demais envolvidos da empresa foi primordial. Entretanto, aplicou-se a pesquisa descritiva e analítica com abordagem qualitativa utilizando a pesquisa bibliográfica para o embasamento teórico e a pesquisa de campo para a coleta de dados. Dessa forma pode-se conhecer um pouco mais a empresa e o produto estudado e descrevê-los. Com isso, desenhou-se o mapa do estado atual do processo em estudo, no qual foram identificadas várias oportunidades de melhorias, as quais foram inseridas em dois mapas de estado futuro, Mapa futuro 1 e Mapa Futuro 2, os quais se diferenciam basicamente por um deles exigir uma considerável mudança no produto e o outro não, fator decisivo para a escolha do mapa do estado futuro a ser implantado, que em função do menor impacto e resultados mais rápidos, optou-se pelo Mapa Futuro 2. Mesmo assim detalhou-se os dois mapas e apresentou-se o plano de ação. Além de mapear e documentar todo o processo de montagem de salas elétricas foi possível enxugar a produção, eliminando os desperdícios ou retirando-os das atividades que devem apenas agregar valor ao produto, como por exemplo, a criação da preparação de materiais elétricos. A importância da ferramenta MFV para obtenção de uma produção mais enxuta, as dificuldades encontradas e sugestões para futuros trabalhos também estão contempladas neste trabalho.pt_BR
dc.degree.localCuritibapt_BR
dc.publisher.localCuritibapt_BR
dc.contributor.advisor1Meza, Maria Lucia Figueiredo Gomes de
dc.contributor.referee1Meza, Maria Lucia Figueiredo Gomes de
dc.contributor.referee2Marçal, Rui Francisco Martins
dc.contributor.referee3Sousa, Paulo Daniel Batista de
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEspecialização em Engenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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