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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18814| Título: | Implementação de Kaizen em uma fábrica de tintas em pó |
| Título(s) alternativo(s): | Kaizen's implementation of a powder paint factory |
| Autor(es): | Sebastiana Junior, Ely |
| Orientador(es): | Weller, Tiago Rodrigues |
| Palavras-chave: | Tintas - Indústria Controle de qualidade Processos de fabricação Controle de perdas Paint industry and trade Quality control Manufacturing processes Loss control |
| Data do documento: | 3-Mar-2017 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Curitiba |
| Citação: | SEBASTIANA JUNIOR, Ely. Implementação de Kaizen em uma fábrica de tintas em pó. 2017. 33 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017. |
| Resumo: | As tintas em pó são um dos mais importantes produtos produzidos na WEG Tintas (WTI), sendo aproximadamente 60% do faturamento da empresa. As tintas em pó têm ampla aplicação em produtos do Grupo WEG como, pintura de motores e painéis elétricos; além de que a empresa é a principal fornecedora para diversas indústrias no Brasil e outros clientes no exterior; No Brasil a empresa fornece para os segmentos: moveleiro, naval, linha branca, eletrodomésticos, máquinas para agricultura, arquitetura, telhas cerâmicas e metálicas, partes automotivas e diversas outras indústrias. No departamento de tintas em pó a programação das fábricas é feita via PCP, na qual utiliza uma divisão por faixa de peso para programar os pedidos, sendo lotes acima de 300 kg produzidos na fábrica e lotes abaixo de 300 kg produzidos somente na mini fábrica. A mini fábrica de tintas em pó possui o mesmo processo de produção em comparado com a fábrica, somente os equipamentos são menores, com menos produtividade e diferentes tempos de produção de acordo com os roteiros preestabelecidos. A área de aplicação deste Kaizen foi na mini fábrica de tintas em pó devido diversos problemas como, o alto índice de espera operador/máquina quando é necessário realizar outras tarefas, baixo percentual de utilização das extrusoras; perda de produtividade e lead time longo na qual é péssimo com o atual momento do mercado. Após o acompanhamento do processo e o levantamento de dados, concluiu-se que o principal problema e alto setup das extrusoras era o acerto de cor dos lotes, quando é necessário comparar a cor do lote com um padrão; é normal no processo de tintas em pó o acerto de cor devido variação durante a pesagem das matérias primas, principalmente pigmentos e a variação de entre os lotes de pigmentos fornecidos. Como primeira ação, foi sugerido a transferência da pesagem dos lotes da fábrica para a mini fábrica, reduzindo o retrabalho e aumentando a confiabilidade da pesagem, além desta primeira etapa foi necessário implantar a fase de pré- acerto de cor na mini fábrica, sendo possível fazer acerto de cor do lote antes de ser processado, reduzindo o tempo de espera da máquina para o acerto da cor. |
| Abstract: | Powder Coating is one of the most important product produced by WEG Tintas Company, being about 60% revenues from the company. The powder coating has larger application in products at WEG Group like, motor painting and electric panels; and the company is the supplier for several industries in Brazil and other overseas clients; In Brazil the company suppliers segments like, furniture, marine, white line, appliances, agriculture machines, arquitectural, ceramic and metallic tiles, automotive parts and several others industries in general. At the powder coating department the factory programming is made by PCP, which uses a weight division to program the orders, being the batches over than 300kgs to be produced in the factory and smaller batches below than 300kgs being produced only in the mini factory. The mini factory has the same production process in comparison to the factory, only the equipment size are smaller with less productivity and different time of production according to pre-established scripts. The application of the Kaizen Method was in the Mini Factory due to several problems like, high rate without operator in the machine when is necessary to realize others tasks, low percentage of use extruders, loss of productivity and high lead time which is bad with the currently market moment. After process monitoring and data survey, it was concluded the main problem and high Setup of the extruders was the adjustment of the batch color, when is necessary to compare the batch color with one standard; It is normal Powder Coating the process to have adjustment in the color due to variation during the weight of the raw materials, mainly the pigments and the variation between pigments batches suppliers; As first action, was suggested to transfer the weight of the batches from the Factory to the Mini Factory, reducing rework and increasing the weight reliability, besides this first stage was necessary to install at the Mini Factory a stage for pre-adjusting the color, being possible to make adjustments before the batches be processed, reducing that time the machine was stopped to adjust the color. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18814 |
| Aparece nas coleções: | CT - Engenharia de Produção |
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