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Título: Kaizen no chão de fábrica: otimização no processo de usinagem dos espelhos das carcaças WGM
Título(s) alternativo(s): Kaizen on the factory floor: optimization in the machining process of the mirrors of WGM frame
Autor(es): Borba, Edenilson Antonio
Orientador(es): Paris, Wanderson Stael
Palavras-chave: Processos de fabricação
Produção enxuta
Contabilidade de custo
Custo industrial
Manufacturing processes
Lean manufacturing
Cost accounting
Costs, Industrial
Data do documento: 31-Out-2020
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: BORBA, Edenilson Antonio. Kaizen no chão de fábrica: otimização no processo de usinagem dos espelhos das carcaças WGM. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2020.
Resumo: O momento atual exige que as empresas sejam mais competitivas e, para competir em um mercado tão acirrado, é necessário que elas busquem melhorias nos seus processos de fabricação, produzam mais com menos, de modo que esse diferencial reflita durante as vendas de seus produtos. O diferencial a ser buscado são reduções de desperdícios, melhores preços, capacidade de entrega com menor tempo possível, qualidade que satisfaça o cliente e por consequência aumento de lucratividade. Diante do cenário, o presente estudo teve por objetivo elaborar uma proposta de otimização do processo de usinagem dos espelhos das carcaças WGM na seção da Usinagem Pesada: através de referenciais teóricos que possam dar direcionamento técnico na aplicação dos temas de melhoria contínua, Kaizen e Contabilidade de custos; descrever o processo de fabricação atual dos espelhos das carcaças WGM e apresentar proposta para otimizar o processo por meio de comparativos de tempos de processo e custos de fabricação. Metodologicamente, a pesquisa contou com a realização de revisão bibliográfica, observação, brainstorming, além de ser uma pesquisa aplicada descritiva e exploratória com abordagem qualitativa. Com a aplicação desta proposta o processo do produto se torna mais enxuto com 46,2% de redução de tempo e mais econômico, pois a redução aproximada do custo total da operação calculada em 6 meses considerando o volume de produção apresentado é de R$ 180,18800. Diante dos resultados expostos, concluiu-se que com a proposta de otimização no processo de usinagem dos espelhos das carcaças WGM, houve uma redução significativa nos tempos de fabricação, nos custos de processamento, além de ter organizado a gestão da produção desses componentes. Desta forma, é possível afirmar que ela se torna viável do ponto de vista logístico, administrativo e econômico, pois o processo do produto se tornou mais rápido, mais barato e ainda estando sob a administração da Usinagem Pesada, que é área responsável pela entrega.
Abstract: The current moment requires companies to be more competitive and to compete in such a fierce market it is necessary that they seek improvements in their manufacturing processes, produce more with less, só that this differential reflects during the sales of their products. The differential to be sought is waste reduction, better prices, delivery capacity with the shortest possible time, quality that satisfies the customer and, consequently, increased profitability. In view of the scenario, the present study aimed to elaborate a proposal to optimize the machining process of the mirrors of WGM frames in the Heavy Machining section: through theoretical references that can provide technical guidance in the application of the themes of continuous improvement, Kaizen and Accounting of costs; describe the current manufacturing process of the mirrors of WGM frames and present a proposal to optimize the process by comparing process times and manufacturing costs. Methodologically, the research included bibliographic review, observation, brainstorming, in addition to being a descriptive and exploratory applied research with a qualitative approach. With the application of this proposal, the product process becomes leaner with 46,2% reduction in time and more economical, since the approximate reduction in the total cost of the operation calculated in 6 months considering the production volume presented is R$ 180.188,00. In view of the exposed results, it was concluded that with the proposal of optimization in the machining process of the mirrors of the WGM frames, there was a significant reduction in the manufacturing times, in the processing costs, besides having organized the production management of these components. In this way, it is possible to affirm that it becomes viable from a logistical, administrative and economic point of view, as the product process has become faster, cheaper and still under the administration of Heavy Machining, which is the area responsible for delivery.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25264
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