Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25268
Título: Aumento da capacidade do processo de impregnação dos estatores bobinados da carcaça 225 e 250
Autor(es): Feuser, Gilcemar
Orientador(es): Zagonel, Sérgio
Palavras-chave: Custo industrial
Métodos de linha de montagem
Produção enxuta
Gestão da qualidade total
Costs, Industrial
Assembly-line methods
Lean manufacturing
Total quality management
Data do documento: 30-Set-2020
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Curitiba
Citação: FEUSER, Gilcemar. Aumento da capacidade do processo de impregnação dos estatores bobinados da carcaça 225 e 250. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2020.
Resumo: O mundo globalizado e cada vez mais competitivo, exige das organizações uma alta flexibilidade e rápida adaptabilidade de seus processos, produtos e serviços, sendo necessário a intensificação da melhoria contínua, que deve ser utilizada como alicerce para o atingimento das metas e o alcance dos objetivos, visando como resultado o menor custo possível, bem como, o melhor prazo de entrega para as demandas geradas. Diante deste cenário, focou-se em avaliar a melhor alternativa para o aumento de capacidade no processo de impregnação de estatores bobinados, utilizados em motores elétricos da empresa em questão. A linha de impregnação estudada, destina-se a impregnar todos os estatores bobinados produzidos das carcaças 225 e 250, que serão fornecidos para a montagem de motores. Estudar, analisar e avaliar o melhor fluxo produtivo e a melhor relação custo-benefício para a capacitação, serão os objetivos específicos deste trabalho. Durante o desenvolvimento, se utilizou do Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV), para identificar oportunidades de melhorias, assim como, da cronoanálise para analisar as cargas máquinas atuais. A coleta de informações e dados junto as pessoas envolvidas no processo fizeram parte do escopo, como também, buscou-se na bibliografia específica gerar um referencial teórico que pudesse fundamentar o projeto de pesquisa. O uso do ensaio de Análise Dinâmico Mecânico (DMA), para definir a temperatura de cura atual e proposta em várias regiões das peças foi empregado, onde, foram selecionadas amostras com as mesmas características e introduzido termopares, juntamente foram monitoradas as temperaturas internas da estufa pelo mesmo método empregado nas peças. No decorrer do estudo foram sendo identificados os desperdícios e perdas no processo, sendo os mais significativos atrelados as movimentações desnecessárias (deslocamento de operadores e movimentação de materiais com empilhadeiras), e desaturação e desorganização no posto de trabalho (estufas de impregnação). Entre as propostas estudadas, a solução que apresentou a melhor relação custo-benefício, contabilizou a redução de dois operadores, juntamente melhorou o fluxo do processo ao otimizar significativamente as movimentações (materiais, pessoas e empilhadeiras), que representou um ganho real anual de R$ 76.629,39, já com a organização do posto de trabalho o valor foi de R$ 19.378,61, totalizando um retorno anual de R$ 96.008,00, para a empresa, sem a necessidade de investimentos para a implantação. Ao estressar todas as possibilidades, obtive-se como resultado, além dos ganhos financeiros e a redução dos desperdícios, um maior domínio e conhecimento sobre as variáveis e característica técnicas do processo de impregnação, por tanto, os objetivos foram atingidos com excelência.
Abstract: The globalized and increasingly competitive world, demands from organizations a high flexibility and rapid adaptability of their processes, products and services, being necessary the intensification of continuous improvement, which should be used as a foundation for the achievement of goals and the achievement of objectives, aiming at the lowest possible cost, as well as the best delivery time for the demands generated. Given this scenario, it focused on evaluating the best alternative for increasing capacity in the process of impregnating coiled stators, used in electric motors of the company in question. The studied impregnation line is intended to impregnate all coiled stators produced from carcasses 225 and 250, that will be provided for the assembly of engines. Studying, analyzing and evaluating the best productive flow and the best cost-benefit ratio for training will be the specific objectives of this work. During development, Value Stream Mapping (MFV) was used to identify opportunities for improvement, as well as chronoanalysis to analyze current machine loads. The collection of information and data from the people involved in the process were part of the scope, as well as the search in the specific bibliography to generate a theoretical framework that could support the research project. The use of the Dynamic Mechanical Analysis (DMA) test, to define the current and proposed curing temperature in various parts regions, was used, where samples with the same characteristics were selected and thermocouples were introduced, together with the internal temperatures of the oven. By the same method used in the pieces. In the course of the study, waste and losses were identified in the process, the most significant being linked to unnecessary movements (displacement of operators and material handling with forklifts), and desaturation and disorganization in the workplace (impregnation greenhouses). Among the proposals studied, the solution that presented the best cost-benefit ratio, accounted for the reduction of two operators, together improved the process flow by significantly optimizing the movements (materials, people and forklifts), which represented a real annual gain of R$ 76,629.39, with the organization of the workstation the value was R$ 19,378.61, totaling an annual return of R$ 96,008.00, for the company, without the need for investments for the implementation. By stressing all possibilities, as a result, in addition to the financial gains and the reduction of waste, greater mastery and knowledge about the variables and technical characteristics of the impregnation process was obtained, therefore, the objectives were achieved with excellence.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25268
Aparece nas coleções:CT - Engenharia de Produção

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
CT_CEEP_II_2020_15.pdf
  Disponível a partir de 2025-09-30
3,45 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir Solicitar uma cópia


Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.