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Título: Troca rápida de ferramenta (SMED) uma aplicação em indústria metalomecânica
Título(s) alternativo(s): The use of single minute exchange die (smed) in a metalworking industry
Autor(es): Baggio, Pamela Leiria
Orientador(es): Trentin, Marcelo Gonçalves
Palavras-chave: Produtividade industrial
Produção enxuta
Engenharia de produção
Administração da produção
Industrial productivity
Lean manufacturing
Production engineering
Production management
Data do documento: 25-Out-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Pato Branco
Citação: BAGGIO, Pamela Leiria. Troca rápida de ferramenta (SMED) uma aplicação em indústria metalomecânica. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2019.
Resumo: A partir do reconhecimento de tarefas que podem ser transformadas em setup externo busca-se o aumento da disponibilidade de máquina com a aplicação de troca rápida de ferramentas. Em indústria metalmecânica, a redução dos desperdícios durante o tempo de troca de matrizes é impactante para todo o processo produtivo. Neste estudo de caso, fora analisada uma empresa com grande mix de produção e número limitados de equipamento. A metodologia utilizada foi análise na situação atual com identificação das tarefas a serem convertidas, e simplificação de atividades internas. Com a aplicação deste método, é possível reduzir o tempo de setup e identificar os pontos de melhoria, onde devem ser direcionados os estudos de otimização do processo. Foi possível reduzir 39,7% do tempo de configuração do equipamento com a conversão das atividades de setup interno em externo, e com aplicação de melhorias em algumas atividades internas estimado em 43,3 % do tempo inicial.
Abstract: From the recognition of tasks that can be transformed into external setup, it is sought to increase equipment availability with the Single Minute Exchange if Die (SMED) application. In the metal-mechanic industry, the time reduction of matrix change is impacting the entire production process. In this case study, a company with a large production mix and limited number of equipment had been analyzed. The methodology used was analysis of the current situation, identifying each tasks could be converted, and simplifying of internal setups. By applying this method, it is possible to reduce the setup time and identify the points of improvement where the process optimization studies should be directed. It was possible to reduce 39.7% of the equipment configuration time by converting the internal to external setup activities, and if it was applied the proposed improvements, could achieve the reduction to 43.3% of the initial time.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25902
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