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Campo DCValorIdioma
dc.creatorLopes, Tiago-
dc.creatorDalto, José Luis-
dc.creatorSpolaor, Bianca Oliveira-
dc.creatorMoreira, Noel Antônio-
dc.creatorSousa, Ednaldo de-
dc.date.accessioned2021-12-23T23:19:38Z-
dc.date.available2021-12-23T23:19:38Z-
dc.date.issued2019-12-06-
dc.identifier.citationLOPES, Tiago et al. Implementação da metodologia SMED na manutenção preventiva de um centrífuga HFB 130. 2019. Trabalho de Conclusão de Curso (MBA em Gerenciamento de Projetos) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2019.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/26860-
dc.descriptionArtigo publicado nos anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Produção (CONBREPRO), realizado de 04 a 06 de dezembro de 2019pt_BR
dc.description.abstractWith the increase in competitiveness between companies, the search for continuous improvement is growing more and more. It is necessary to adapt innovative management models, capable of providing increased productivity with reduced costs, as in the case of Lean philosophy. The maintenance sector is integrated into this market and also requires competitiveness. In view of this scenario, it is vital to reduce the waste associated with preventive machine maintenance in a production process, using Lean principles and practices, such as the SMED methodology. This article aims to implement the methodology called SMED (Single Minute Exchange of Die) also known as Rapid Tool Change (TRF) reducing the time for preventive maintenance in a centrifuge. The implementation of this methodology created within the thought of the Just in Time system, emphasizes separation and the transfer of internal maintenance activities to external activities, thus obtaining a reduction in preventive maintenance time on the machines. This reduction in maintenance time allows the company to have more productive hours. The case study was carried out on a HFB 130 centrifugal machine from a food factory. During the application of the methodology, 3 maintenance teams were used and in each team a monitor counting the times of each activity. The main finding is that through the implementation of SMED the preventive maintenance time of this machine has reduced considerably by 83%, thus resulting in a gain of 30 hours of production of the centrifuge.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.relation.urihttps://aprepro.org.br/conbrepro/2019/anais/pt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectProdutividade industrialpt_BR
dc.subjectEquipamentos industriaispt_BR
dc.subjectManutençãopt_BR
dc.subjectIndustrial productivitypt_BR
dc.subjectIndustrial equipmentpt_BR
dc.subjectMaintenancept_BR
dc.titleImplementação da metodologia SMED na manutenção preventiva de uma centrifuga HFB 130pt_BR
dc.title.alternativeImplementation of the SMED methodology in preventive maintenance of an HFB 130 centrifugalpt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoCom o aumento da competividade entre as empresas, a busca pela melhoria contínua vem crescendo cada dia mais. Torna-se necessário adaptar modelos de gestão inovadores, capazes de fornecer aumento de produtividade com redução de custos, como o caso da filosofia Lean. O setor de manutenção está integrado a este mercado exigindo também competividade. Perante este cenário, torna-se vital reduzir os desperdícios associados as manutenções preventivas de máquina de um processo produtivo, recorrendo aos princípios e práticas Lean, como o caso da metodologia SMED. Este artigo tem como objetivo realizar a implementação da metodologiadenominada SMED (Single Minute Exchange of Die) também conhecida como Troca rápida de Ferramentas (TRF) reduzindo o tempo de manutenção preventiva em uma centrifuga. A implementação dessa metodologia criada dentro do pensamento do sistema Just in Time, enfatiza separação e a transferência de atividades de manutenção interna para atividades externas, obtendo assim uma redução do tempo de manutenção preventiva nas máquinas. Essa redução de tempo de manutenção permite que a empresa tenha mais horas produtivas. O estudo do caso foi realizado em uma máquina centrífuga HFB 130 de uma fábrica de alimentos. Durante a aplicação da metodologia, foram utilizadas 3 equipes de manutenção e em cada equipe um monitor contabilizando os tempos de cada atividade. A principalconstatação é que através da implementação do SMED o tempo de manutenção preventiva desta máquina reduziu consideravelmente em 83%, resultando assim um ganho de 30 horas de produção da centrífuga. Palavras chave: SMED, Troca rápida de Ferramentas, Centrifuga HFB 130.pt_BR
dc.degree.localLondrinapt_BR
dc.publisher.localLondrinapt_BR
dc.contributor.advisor1Dalto, José Luis-
dc.contributor.referee1Dalto, José Luis-
dc.contributor.referee2Ferreira, Marco Antonio-
dc.contributor.referee3Lima, Rafael Henrique Palma-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programMBA em Gerenciamento de Projetospt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
Aparece nas coleções:LD - MBA em Gerenciamento de Projetos

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