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Título: Proposta de implementação do lean manufacturing em indústrias de pequeno porte
Título(s) alternativo(s): Lean manufacturing implementation proposal for small industries
Autor(es): Deveras, Andressa Mayara
Orientador(es): Trentin, Marcelo Gonçalves
Palavras-chave: Produção enxuta
Pequenas e médias empresas
Planejamento empresarial
Lean manufacturing
Small business
Business planning
Data do documento: 20-Fev-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Pato Branco
Citação: DEVERAS, Andressa Mayara. Proposta de implementação do lean manufacturing em indústrias de pequeno porte. 2019. 80 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção e Sistemas) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2019.
Resumo: A redução dos custos de produção vem sendo amplamente utilizada pelas empresas como forma de aumentar sua competitividade. A estratégia Lean Manufacturing acompanha essa necessidade visando reduzir desperdícios nos processos produtivos e, assim, aumentando o valor agregado. As empresas de pequeno porte se diferenciam das grandes empresas pois possuem maiores dificuldades para introduzir mudanças, associar conceitos e aceitar a necessidade de transformação para permanecerem competitivas no mercado. No entanto, as PME’s também podem se beneficiar com a utilização da metodologia Lean, que consiste em uma mudança de mentalidade, buscando a satisfação do cliente e a diminuição do custo gerado pelas perdas decorrentes dos processos de fabricação. O objetivo deste estudo foi desenvolver uma proposta de implementação do Lean Manufacturing aplicável às empresas de pequeno porte do setor metalmecânico, criando assim um instrumento que possibilite a implantação destas práticas de produção. Inicialmente foi realizada uma ampla revisão de literatura, com o propósito de constatar e analisar os principais métodos de implementação existentes, bem como identificar as abordagens e ferramentas mais apropriadas para o contexto das PME’s. A proposta consiste em uma estrutura de implementação baseada em trabalhos encontrados na literatura, onde a estrutura proposta se divide em algumas fases principais: (i) pré-implementação, (ii) implementação e (iii) pós-implementação. A estrutura proposta foi avaliada por especialistas da área que a subdividiram em etapas seguindo a metodologia PDCA. Após, uma estrutura final de análise foi aplicada em uma empresa fabricante de panelas de alumínio, localizada no sudoeste do Paraná. Diante de uma situação real, foi possível identificar problemas e desperdícios existentes, propondo medidas e soluções para a obtenção de melhoria contínua dentro desse contexto. Os resultados preliminares demonstraram que a estrutura final possui viabilidade de implantação na empresa, podendo colaborar para o desenvolvimento de uma cultura Lean capaz de aprimorar seus processos.
Abstract: The reduction of production costs has been widely used by companies as a way to increase their competitiveness. The Lean Manufacturing strategy accompanies this need in order to reduce waste in the production processes and, thus, increase the added value. Small companies differ from large companies because they have greater difficulties in introducing changes, associating concepts and accepting the need for transformation to remain competitive in the market. However, SMEs can also benefit from using the Lean methodology, which is a change of mindset, seeking customer satisfaction and reducing the cost generated by manufacturing process losses. The objective of this study was to develop a proposal for the implementation of Lean Manufacturing applicable to small companies in the metalworking sector, thus creating an instrument that allows the implementation of these production practices. Thereby, a broad literature review carried out, in order to verify and analyze the main existing implementation methods, as well as to identify the most appropriate approaches and tools for the context of SMEs. The proposal consists of an implementation structure, based on papers found in the literature, and the pilot structure divided into some main phases: (i) pre-implementation; (ii) implementation and (iii) post-implementation. The pilot structure went through an evaluation process, where area specialists were able to evaluate and make considerations, resulting in a proposed structure. According to the contributions made by the specialists, the structure subdivided into stages according to the PDCA methodology. It was then partially applied in a case study accomplished in an aluminum cookware manufacturer, located in the southwest of Paraná. Through the application, it was possible to visualize a real situation, identifying existing problems and wastes, proposing actions and solutions to obtain continuous improvement within this context. The preliminary results show that the proposed structure has a feasibility of implantation in the company, thus being able to collaborate for the development of a Lean culture, improving its operations in general.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4051
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