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Título: Reutilização da água recuperada da quebra da emulsão de fluido de corte degradado proveniente de indústria metal-mecânica
Título(s) alternativo(s): Reuse of recovered water from breakage of emulsion from degraded cutting fluid from metal-mechanical industry
Autor(es): Gonçalves, Paulo Cézar
Orientador(es): Prates, Kátia Valéria Marques Cardoso
Palavras-chave: Água - Reuso
Usinagem
Fluidos em metaloplastia
Water reuse
Machining
Metal-working lubricants
Data do documento: 31-Mai-2019
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Londrina
Citação: GONÇALVES, Paulo Cézar. Reutilização da água recuperada da quebra da emulsão de fluido de corte degradado proveniente de indústria metal-mecânica. 2019. 80 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Ambiental) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2019.
Resumo: A indústria de fabricação é de fundamental importância para a economia do Brasil, para manter a competitividade com o mercado internacional, é necessário à busca constante de melhorias de processos, otimizando suas ferramentas de fabricação, tendo como visão a excelência na qualidade de produto. Por sua vez, o fluido de corte faz parte deste processo, pois contribui para que a usinagem seja um processo cada vez mais rápido e ao mesmo tempo mantenha a qualidade nos produtos fabricados. Após a vida útil do fluido de corte, se faz necessário o descarte de forma adequada para não contaminar o meio ambiente. Por outro lado, buscam-se métodos que possam fazer o reaproveitamento de parte deste produto, que contém, em sua composição, aproximadamente 90% de água. Neste sentido, o trabalho buscou a otimização da quebra de emulsão de fluido de corte utilizando o cátions Cálcio (Ca2+) e Magnésio (Mg2+) e controle de pH. Como ferramentas auxiliares desta pesquisa, foram utilizados o método de planejamento de Delineamento de Composto Central Rotacional (DCCR) e como variáveis resposta leitura em espectrofotômetro de varredura UV. Após otimizados os parâmetros, foi realizada a validação do modelo de quebra de emulsão do fluido. Foram formuladas duas novas emulsões de fluido de corte utilizando água obtida da quebra da emulsão e um terceiro controle, estes fluidos foram ensaiados utilizando ensaio de desgaste do tipo Reichert Test, comparando-os. Os resultados apresentados após análise dos ensaios indicam que é possível fazer a quebra da emulsão de fluido de corte degradado utilizando 0,02 (g) de Ca(NO3)2 e 0,04 (g) de Mg(NO3)2 como quantidade mínima e 0,12 (g) de Ca(NO3)2 e 0,21 (g) de Mg(NO3)2 como quantidade máxima, em pH 12,5 para ambos e, permitindo utilizar a fase aquosa destes resultados para estabilizar nova emulsão de fluido de corte. O ensaio de desgaste Reichert Test, que realiza o atrito da ferramenta com o corpo de provas, permitiu a coleta de informações como a temperatura na região do corpo de provas e no fluido de corte, fazendo assim a comparação entre os fluidos analisados. As respostas coletadas indicam que dos três fluidos testados, todos apresentaram um mesmo padrão, tanto na temperatura do fluido de corte como no corpo de provas. Outra informação coletada e analisada foi à rugosidade, medida nas crateras dos corpos de prova, na região que sofreu o desgaste, e estes dados também apresentaram semelhanças de resultados, levando a conclusão de que, os fluidos de corte com água 100% de reuso não perdem capacidade de refrigeração e lubrificação, frente ao fluido de corte com água de abastecimento público.
Abstract: The manufacturing industry is of fundamental importance for the Brazilian economy, in order to maintain its competitiveness with the international market, it is necessary to constantly seek improvements in processes, optimizing its manufacturing tools, having as vision the excellence in product quality. In it’s turn, the cutting fluid is part of this process, as it contributes to the fact that the machining is an increasingly faster process and at the same time maintains the quality in the products manufactured. After the life of the cutting fluid, it is necessary to dispose of it properly so as not to contaminate the environment. On the other hand, we are looking for methods that can make the reutilization of part of this product, which contains, in its composition, approximately 90% of water. In this sense, the work sought the optimization of the breaking of emulsion of cutting fluid using the cations Calcium (Ca2+) and Magnesium (Mg2+) and pH control. As auxiliary tools of this research, we used the Rotational Central Compound Design (DCCR) planning method and as reading response variables in a UV scan spectrophotometer. After optimizing the parameters, the fluid emulsion breaking model validation was performed. Two new shear emulsions were formulated using water obtained from the emulsion breaking and a third control, these fluids were tested using Reichert Test type wear test, comparing them. The results presented after analysis of the tests indicate that it is possible to break the degraded cutting fluid emulsion using 0.02 (g) Ca (NO3)2 and 0.04 (g) Mg (NO3)2 as the minimum amount and 0.12 (g) of Ca (NO3)2 and 0.21 (g) of Mg (NO3)2 as the maximum amount, at pH 12.5 for both and allowing the aqueous phase of these results to be used to stabilize a new emulsion of cutting fluid. The Reichert Test, which performs the friction of the tool with the test body, allowed the collection of information such as the temperature in the region of the test body and the cutting fluid, thus making a comparison between the analyzed fluids. The collected responses indicate that of the three fluids tested, all presented the same pattern, both in the temperature of the cutting fluid and in the body of evidence. Another information collected and analyzed was the roughness, measured in the craters of the specimens, in the region that suffered the wear, and these data also presented similarities of results, leading to the conclusion that, the cutting fluids with 100% reuse water did not lose cooling capacity and lubrication, in front of the cutting fluid with public water supply.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4151
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