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Título: Melhorias de um processo produtivo a partir do mapeamento do fluxo de valor em uma indústria de esquadrias de alumínio do oeste do paraná
Título(s) alternativo(s): Improvement of a productive process from the value flow mapping in an aluminum window frame industry in western Paraná
Autor(es): Viapiana, Camila
Orientador(es): Pasa, Carine Cristiane Machado Urbim
Palavras-chave: Produção enxuta
Engenharia de produção
Metalúrgicas
Lean manufacturing
Production engineering
Women metal-workers
Data do documento: 19-Jun-2017
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Medianeira
Citação: VIPIANA, Camila. Melhoria de um processo produtivo a partir do mapeamento do fluxo de valor em uma indústria de esquadrias de alumínio do oeste do paraná. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia de Produção) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Medianeira, 2017.
Resumo: A grande concorrência dos mercados produtivos faz com que as empresas precisem buscar por novas formas de produção a fim de reduzir custos, eliminar desperdícios, obter melhorias nos processos produtivos e maximizar os resultados finais. Deste modo, a Produção Enxuta contribui para o alcance de uma produção com mais eficiência e eficácia através da eliminação de desperdícios e busca pela melhoria contínua além de agregar valor ao produto final. Com isso, este estudo objetiva a aplicação de uma das ferramentas da Produção Enxuta, o mapa do fluxo de valor, para obter melhorias no processo produtivo de uma indústria de esquadrias de alumínios localizada na região oeste do Paraná. Este estudo classifica-se como uma pesquisa aplicada, pois envolve um estudo aplicado em uma empresa, qualitativa por se tratar da observação do processo produtivo, exploratória, pois tende a formar hipóteses de possíveis melhorias através da observação do processo produtivo e estudo de caso por envolver um estudo profundo e exaustivo de um objeto de estudo. A coleta de dados foi realizada a partir de observações diretas do processo produtivo e entrevista não estruturada de informações relatadas pelos responsáveis de produção. A partir disso, foi criado o mapa do fluxo valor do estado atual onde foi possível identificar desperdícios relacionados à espera, transporte, estoque, movimentação e retrabalho de produtos. Assim o mapa do fluxo de valor do estado futuro pode ser criado visando o nivelamento dos tempos de produção, nivelamento do ritmo de produção ao takt time e estabelecimento do fluxo contínuo e unitário dos produtos, reduzindo assim alguns desperdícios encontrados. Além do mais, foi aplicado o diagrama de causa-efeito a fim de identificar as causas de desperdícios de retrabalho. Por fim, notou-se a importância da aplicação da Produção Enxuta nos processos produtivos proporcionando a melhoria contínua e agregação de valor aos produtos.
Abstract: A strong competition in productive markets makes the companies seek for new ways of production in order to reduce costs, eliminate waste, improve productive processes and maximize the final results. Thus, Lean Manufacturing contributes to reach more efficient and effective production, eliminating waste and seeking for continuous improvement as well as adding value to the final product. This study aims to apply one of the Lean Manufacturing tools, value stream map, to reach improvements in the productive process of aluminum frames industry, located in the western region of Paraná. This study is classified as an applied research, because it involves a study applied in a company, qualitative because it is the observation of the productive process, exploratory, since it tends to form hypotheses of possible improvements through the observation of the productive process and case study by Involve an in-depth and exhaustive study of an object of study. The data collection was made from direct observations of the production process and information reported by the production managers. From this, a flow map was created of the current state where it was possible to identify wastes related to waiting, transport, stock, movement and rework of products. Thus the future state value stream map can be created aiming at leveling production times, leveling the production rate to takt time, and establishing the unitary and continuous flow of products, thereby reducing some of the wastes found. In addition, the cause-effect diagram was applied to identify the causes of the wastes of rework. Finally, it was noted the importance of the application of Lean Production in the production processes, providing continuous improvement and aggregation of value to the products.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12704
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