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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16396| Título: | Análise da influência da ferramenta na qualidade do cordão de solda no processo friction stir welding |
| Título(s) alternativo(s): | Analysis of the influence of the tool in the quality of the welding cord in the process friction stir welding |
| Autor(es): | Zijlstra, Erika |
| Orientador(es): | Verástegui, Roger Navarro |
| Palavras-chave: | Solda e soldagem Alumínio Atrito Ferramentas - Análise Gestão da qualidade total Solder and soldering Aluminum Friction Tools - Analysis Total quality management |
| Data do documento: | 29-Jun-2017 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Ponta Grossa |
| Citação: | ZIJLSTRA, Erika. Análise da influência da ferramenta na qualidade do cordão de solda no processo friction stir welding. 2017. 55 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2017. |
| Resumo: | Friction Stir Welding (FSW), conhecida como soldagem por atrito, foi desenvolvida no Reino Unido, no início da década de 90, pelo TWI (The Welding Institute). O processo consiste na utilização de uma ferramenta rotativa não-consumível, que gera calor e deformação plástica através do atrito. A ferramenta é composta por um pino e um ombro, estes quando entram em contato com a peça de trabalho, geram o calor necessário para que haja a mistura responsável pela união da junta. Apesar de ser um processo relativamente novo, a FSW possui diversas vantagens, como boas propriedades mecânicas e impactos ambientais baixíssimos quando comparados a outros processos, porém a vantagem mais significativa é o desempenho que a soldagem por atrito apresenta quando aplicada em ligas de alumínio. Para melhores resultados de qualidade da junta, diferentes parâmetros de soldagem devem ser ajustados, como velocidade de avanço, velocidade de rotação, penetração da ferramenta, entre outros. A escolha dos valores destes parâmetros deve ser baseada no tipo de material que será soldado, por exemplo, para chapas grossas deve ser utilizado um valor de velocidade de rotação mais alto, já valores de velocidade de avanço elevados podem causar diferentes defeitos na junta. Por isso é importante que a definição dos parâmetros seja apropriada. Este trabalho visa estudar a influência da geometria e material da ferramenta no resultado final da solda, projetando três ferramentas diferentes, para uma posterior análise dos resultados obtidos por cada uma. Os resultados do estudo são direcionados para chapas de dois milímetros de espessura de liga de alumínio, mostrando qual geometria é a mais apropriada para execução do processo e também qual a influência da nitretação, feita na ferramenta de trabalho, no cordão de solda. |
| Abstract: | Friction Stir Welding (FSW), is a recent technology founded in the United Kingdom at the beginning of the 1990s by TWI (The Welding Institute). The process consists of the use of a non-consumable rotary tool. The tool is composed of a pin and a shoulder, when they come in contact with the workpiece, it generates the heat necessary for the mixture, responsible for the joining of the joint. Despite being a relatively new process, FSW has several advantages, such as good mechanical properties and very low environmental impacts when compared to other processes, but the most significant advantage is the performance that friction welding presents when applied in aluminum alloys. For the joint has quality, different welding parameters must be set, such as feed rate, speed of rotation, tool penetration. The choice of values for these parameters should be based on the type of material to be welded, for example for thick plates a higher speed value should be used, since high speed values may cause different joint defects. It is therefore important that the parameter setting is appropriate. This work aims to study the influence of tool geometry and material on the final weld result, designing three different tools, for a later analysis of the results obtained by each one. The results of the study are directed to plates of two millimeters thick of aluminum alloy, showing which geometry is the most appropriate for the execution of the process and also the influence of the nitriding, made in the working tool, in the weld bead. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16396 |
| Aparece nas coleções: | PG - Engenharia Mecânica |
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