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dc.creatorBazi, Frank de Lima
dc.date.accessioned2020-11-26T11:16:51Z-
dc.date.available2020-11-26T11:16:51Z-
dc.date.issued2014-12-19
dc.identifier.citationBAZI, Frank de Lima. Avaliação dos resultados alcançados após implantação da Manutenção Produtiva Total (TPM/MPT) em uma indústria de cerveja. 2014. 70 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2014.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/23261-
dc.description.abstractDue to the increasing competitiveness between organizations , the need arises to be analyzed production processes of enterprises for the reduction of waste generated during manufacturing . Often the need for changes or improvements in supply chain processes . Through these enhancements , companies may be meeting the needs of customers . This study aims to demonstrate the results of the implementation of total productive maintenance in a brewery, search promote the engagement of all the employes and envolve them making them believe that a tool implemented is to manage the processes and make them more efficient and effective thus it will certainly bring results. Thus, Total Productive Maintenance - TPM comes to revolutionize the system of manufacturing industries and the same time to bring industrial excellence. TPM has been adopted by many companies in Brazil, such as Yamaha, GM, Alcoa, Ford, Azalea, AmBev, Multibrás, Tilibra, Heineken etc.. The objective of the program is the involvement of people because without it the system is worth nothing. The basis of the program is the application of the existing methodology, step by step, for easy understanding and with a noticeable positive return. It consists of pillars that direct the work of the team sinto a more assertive approach by attacking the problems directly in their root cause. They represent efficiency, self-repair, planning, training and lifecycle. Some of the obtained results are: improvement of the percentage in come of the production lines; reduction of the electricity and thermal consumption; break downs reduction; revitalized work places they can provide welfare for the employees.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Tecnológica Federal do Paranápt_BR
dc.rightsopenAccesspt_BR
dc.subjectProcessos de fabricaçãopt_BR
dc.subjectCervejariaspt_BR
dc.subjectManutenção produtiva totalpt_BR
dc.subjectManufacturing processespt_BR
dc.subjectBreweriespt_BR
dc.subjectTotal productive maintenancept_BR
dc.titleAvaliação dos resultados alcançados após implantação da manutenção produtiva total (TPM / MPT) em uma indústria de cervejapt_BR
dc.typespecializationThesispt_BR
dc.description.resumoDevido ao aumento da competitividade entre as organizações, surge a necessidade de serem analisados os processos produtivos das empresas, para a redução dos desperdícios gerados durante a fabricação. É comum a necessidade de alterações ou melhorias em processos na cadeia produtiva. Através destas melhorias, as empresas podem estar atendendo às necessidades dos clientes. O presente estudo tem por objetivo demonstrar os resultados da implantação da manutenção produtiva total em uma cervejaria, que busca promover o engajamento de todos os funcionários e envolvê-los, fazendo-os crer que a ferramenta implantada para gerir os processos e torná-los mais eficientes e eficazes realmente é possível. Com isso, a Manutenção Produtiva Total – TPM chega para revolucionar o sistema fabril das indústrias, e ao mesmo tempo trazer a excelência industrial. A TPM vem sendo adotada por muitas empresas no Brasil, como Yamaha, GM, Alcoa, Ford, Azaléia, AmBev, Multibrás, Tilibra, Heineken etc.. Os objetivos do programa são o envolvimento das pessoas, pois sem elas de nada vale o sistema. A base do programa é a aplicação de metodologia passo a passo já existente, de fácil entendimento e de retorno positivo visível. É constituída por pilares que direcionam os trabalhos dos times para um enfoque mais assertivo, atacando os problemas diretamente na sua causa raiz. Eles representam eficiência, auto reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida. Alguns dos resultados obtidos: Melhoria dos percentuais de rendimento das linhas de produção; Redução nos consumos de energia elétrica e térmica; Redução das quebras; Ambientes de trabalho revitalizados e que proporcionam bem-estar aos funcionários.pt_BR
dc.degree.localPonta Grossapt_BR
dc.publisher.localPonta Grossapt_BR
dc.contributor.advisor1Trojan, Flavio
dc.contributor.referee1Trojan, Flavio
dc.contributor.referee2Resende, Luis Mauricio Martins de
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.programEngenharia de Produçãopt_BR
dc.publisher.initialsUTFPRpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOpt_BR
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