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Título: Manutenção 4.0: um estudo sobre a utilização de sensores de baixo custo na inspeção de CCM industriais do trabalho
Título(s) alternativo(s): Maintenance 4.0: a study on the use of low cost sensors in industrial MCC inspection
Autor(es): Barros, Marcelo Francisco de
Orientador(es): Lima, Gustavo Peçanha Lacerda de
Palavras-chave: Aquecimento - Equipamento e acessórios - Indústria
Fábricas - Inspeção
Localização de falhas (Engenharia)
Indústrias - Medidas de segurança
Automação
Heating equipment industry
Factories - Inspection
Fault location (Engineering)
Industries - Security measures
Automation
Data do documento: 8-Fev-2020
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Ponta Grossa
Citação: BARROS, Marcelo Francisco de. Manutenção 4.0: um estudo sobre a utilização de sensores de baixo custo na inspeção de CCM industriais do trabalho. 2020. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização (Industria 4.0) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2020.
Resumo: Atualmente a produção industrial depende de sistemas elétricos já que grande parte dos acionamentos na indústria utilizam este tipo de fonte de energia. Assim é de vital importância as centrais de controle de motores (CCM), para controle e proteção dos equipamentos elétricos. Uma das grandes fontes de indisponibilidades destes equipamentos são falhas por aquecimento nas conexões. Para evitar tais problemas, utiliza-se inspeções (termografia) no interior dos painéis periodicamente, o que demanda muito tempo, risco e não atende em tempo integral. Sistemas comerciais de medição contínua existem, porém, devido a tecnologia empregada, demandam altíssimos investimentos. Identifica-se que no mercado não há um sistema de baixo custo que acompanhe as temperaturas nas conexões de CCM e que reduza as intervenções preventivas e a exposição ao risco. Com isso, o objetivo desse trabalho é desenvolver um sistema de medição continua em CCM, com baixo custo de implantação numa indústria brasileira. Para isso foram utilizados termistores instalados nas conexões, permitindo monitorar as temperaturas que ultrapassam uma determinada faixa. Desta forma foi mudada a atuação de manutenção preventiva para manutenção preditiva e as intervenções serão demandadas para os pontos onde realmente tenha necessidade de inspeção. Como resultado, serão reduzidas as horas de manutenção preventiva, o tempo de exposição ao painel energizado pelo profissional de manutenção e consequentemente os riscos, aumento da confiabilidade e disponibilidade dos CCM e consequentemente da produção. Com o sistema de monitoramento contínuo em CCM será dado o primeiro passo rumo à indústria 4.0 com sensoriamento com benefícios para manutenção, disponibilidade produção e segurança.
Abstract: Currently industrial production depends on electrical systems since most drives in the industry use this type of power source. Thus it is vitally important the motor control centers (MCC), for control and protection of electrical equipment. One of the major sources of unavailability of this equipment’s are faults by heating the connections. To avoid such problems, inspections (thermography) are used inside the panels periodically, which demands a lot of time, risk and does not attend full time. Commercial continuous measurement systems exist, but due to the technology employed, they require very high investments. It is found that there is no low-cost system in the market that tracks temperatures at MCC connections and reduces preventive interventions and risk exposure. Thus, the objective of this work is to develop a continuous measurement system in MCC, with low implementation cost in a Brazilian industry. For this, thermistors were installed in the connections, allowing monitoring temperatures that exceed a certain range. In this way, the performance of preventive maintenance was changed to predictive maintenance and interventions will be demanded to the points where inspection is really needed. As a result, the preventive maintenance hours, the exposure time to the panel energized by the maintenance professional will be reduced and consequently the risks, increased reliability and availability of the MCC and consequently the production. The MCC continuous monitoring system will take the first step towards sensing industry 4.0 with benefits for maintenance, production availability and safety.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25952
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