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Título: Característica do cordão de solda no processo de soldagem com arame tubular 410 NiMo em aço carbono
Autor(es): Cassiano, Pedro Paulo Vigiani
Orientador(es): Corrêa, Celso Alves
Palavras-chave: Arame
Morfologia
Soldagem
Revestimentos - Processos
Wire
Morphology
Welding
Coating processes
Data do documento: 6-Dez-2018
Editor: Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Câmpus: Cornelio Procopio
Citação: CASSIANO, Pedro Paulo Vigiani. Característica do cordão de solda no processo de soldagem com arame tubular 410 NiMo em aço carbono. 2018. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Cornélio Procópio, 2018.
Resumo: O conhecimento da influência e variáreis sobre o resultado de um processo, auxilia na escolha do melhor método para uma determinada situação. A presente proposta analisa o processo de soldagem em arame tubular de aço inoxidável sobre um material de aço carbono, com a finalidade citada acima. O experimento consiste na soldagem com arame tubular 410 NiMo de 1,2 milímetros de diâmetro, em um chapa de ABNT 1020, utilizando argônio + 2% oxigênio como gás de proteção. Mantiveram-se condições fixas de soldagem como a corrente, ângulo da tocha, velocidade de alimentação do arame e vazão do gás de proteção. Assim variou-se distância do bico contato da peça e a velocidade de soldagem, analisando as características do cordão de solda e as comparando. A maior largura (8,997 mm) e o maior reforço (4,052 mm) foram obtidos com velocidade de soldagem de 300 mm/min e distância bico de contato peça de 35 mm. A menor penetração foi obtida com 400 mm/min de velocidade de soldagem e distância bico de contato peça de 35 mm.
Abstract: The knowledge of parameters in processes, helps choosing the better method to a specific situation. The present purpose analysis Flux-Cored Arc Welding (FCAW) in carbon steel. The experiment consists in FCAW with 410NiMo of 1.2mm of diameter in plate of ABNT 1020, using argon + 2% oxygen as protection gas. The conditions as, current, torch angle, wire’s source speed and flow of protection gas. Then, two parameters was variated: welding speed and distance of contact, interpreting and comparing the welding’s features. The largest width (8,997 mm) and the largest reinforcement (4,052 mm) were obtained with a welding speed of 300 mm/min and 35 mm contact nosepiece distance. The lowest penetration was obtained with 400 mm/min welding speed and 35 mm distance of contact.
URI: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/28298
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