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http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/29433| Título: | Mapeamento do fluxo de valor: estudo de caso em uma indústria metalúrgica |
| Título(s) alternativo(s): | Value stream mapping: case study in a metallurgical industry |
| Autor(es): | Pires, Felipe Cesca |
| Orientador(es): | Bonatto, Franciele |
| Palavras-chave: | Indústrias metalúrgicas Produtividade industrial Engenharia mecânica Metalworking industries Industrial productivity Mechanical engineering |
| Data do documento: | 29-Abr-2022 |
| Editor: | Universidade Tecnológica Federal do Paraná |
| Câmpus: | Guarapuava |
| Citação: | PIRES, Felipe Cesca. Mapeamento do fluxo de valor: estudo de caso em uma indústria metalúrgica. 2022. 59 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Guarapuava, 2022. |
| Resumo: | A globalização, a concorrência e a disputa cada vez mais acirrada, faz com que as empresas necessitem se atualizar e buscar alternativas para suprir a grande demanda do mercado, para conseguir assim sobreviver frente a grandes concorrentes. Este trabalho tem como objetivo analisar e propor melhorias no fluxo produtivo de uma linha de produção de uma empresa do ramo metalúrgico, que necessita reduzir os custos da produção, aumentar a produtividade e o tempo de processamento da linha de produção estudada, por se tratar de uma parte crucial no faturamento da empresa. Para isto foram aplicados na empresa os conceitos e ferramentas da filosofia Lean Manufacturing, principalmente o desenvolvimento do Mapeamento do Fluxo de Valor para a linha de produção estudada. Por ser uma ferramenta da produção enxuta que permite às empresas visualizarem seus desperdícios e buscar melhorias no fluxo de valor, a aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor baseia-se em uma pesquisa exploratória na forma de um estudo de caso. Para isso foi necessário, desenvolver o mapa do estado atual da linha de produção, onde foi possível destacar os pontos de falha e identificar as oportunidades de melhorias, para que então fossem sugeridas propostas, como a possibilidade da redução dos tempos de processamento, diminuição dos erros causados por falha humana e redução de outros desperdícios. A aplicação da proposta de melhoria pode gerar resultados positivos, melhorando a organização dos processos e melhorias dos tempos, onde especificamente no processo destacado é possível extrair uma melhor eficiência na execução do mesmo, pelo fato de se ter uma padronização e execução das tarefas, salientando outras possibilidades de melhorias, a qual fica a cargo da empresa em estudo a possibilidade da aplicação e possivelmente estender para os demais processos e família de produto. |
| Abstract: | Globalization, competition and increasingly fierce competition make companies need to update themselves and seek alternatives to meet the great demand of the market, in order to survive in the face of large competitors. This work aims to analyze and propose improvements in the production flow of a production line of a metallurgical company, which needs to reduce production costs, increase productivity and processing time of the production line studied, because it is a crucial part of the company's revenue. For this, the concepts and tools of lean manufacturing were applied in the company, mainly the development of Value Stream Mapping for the studied production line. As a lean production tool that allows companies to visualize their waste and seek improvements in the value stream, the application of Value Stream Mapping is based on exploratory research in the form of a case study. For this, it was necessary to develop a map of the current state of the production line, where it was possible to highlight the points of failure and identify opportunities for improvement, so that proposals could then be suggested, such as the possibility of reducing processing times, reducing errors caused by human error and reduction of other waste. The application of the improvement proposal can generate positive results, improving the organization of processes and improvements in times, where specifically in the highlighted process it is possible to extract an improvement in efficiency in the execution of the same, due to the fact of having a standardization and execution of the tasks, highlighting other possibilities for improvement, which the company under study is in charge of applying and possibly extending to other processes and product family. |
| URI: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/29433 |
| Aparece nas coleções: | GP - Engenharia Mecânica |
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